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上海凯发塑料模具厂

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精密注塑加工熔接痕解决方案

在精密注塑成型中,当熔体填满型腔时,如果两股或多股熔体相遇时已经冷却,使它们不能完全熔合,在连接处就会产生线性沟槽,形成焊接痕迹。

  一般情况下,精密注塑模具加工容易造成熔接痕。精密注塑模具加工中出现此问题的原因总结如下:

  1. 原因:模具排气不良。首先,检查浇口处的熔体或其他物体是否凝固,以及是否有异物,以防止模具排气口堵塞。

  解决方案:如果堵塞消除后仍存在碳酸化点,则应在模具连接处加装通风口,或重新定位浇口,或适当降低夹紧力,增加排气间隙,再次关闭加速汇流处的合流。在工艺操作方面,还可以采取降低料温、模具温度、缩短高压注塑时间、降低注塑压力等措施。

  二、原因:精密注塑模具加工脱模剂使用不当。

  解决方案:在精密注塑模具加工成型时,通常只需少量脱模剂均匀涂在不易脱模的零件上,如生产线末端,原则上脱模剂用量应尽量减少。

  3.原因:精密注塑模具加工的材料温度过低,低温熔体材料分离收敛性能差,容易形成焊接痕迹。如果塑料零件的内、外表面在同一位置产生焊缝,通常是由于材料温度过低导致焊接失效。

  解决方案:可适当提高料筒和喷嘴的温度,或延长注射时间以提高材料的温度。同时控制模具内冷却剂的流量,提高三色立式注射模具的温度。在正常情况下,塑件在焊缝处的强度存在差异。摘要汽车注射模相应部位局部加热产生焊接痕迹,使塑件熔合部位局部温度升高,通常会使塑件的焊接部位强度增大。

  四、原因:精密注塑模具加工设计不合理。

  解决方案:如果塑料部分的壁太薄或太厚,插件太大,会导致焊接不良。设计塑体结构时,应确保塑件蕞薄的部分大于成型过程中允许的蕞小壁厚。此外,插入物的使用应尽量减少,壁厚应尽可能均匀。



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