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上海凯发塑料模具厂

SHANGHAI KAIFA PLASTIC MOULD FACTORY


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塑料模具的生产工艺有几个步骤

       随着人们审美观念的不断提高,塑料模具已经成为一种非常流行的塑料模具产品。现在让我们学习塑料模具的一些步骤。

  一、 塑料制品工艺分析。

  模具设计前,应充分分析研究塑料制品是否符合注塑成型的原则。有必要与产品设计师协商并达成协议。讨论了该产品的几何形状、尺寸精度和外观要求。

  二、模具结构设计。

  一套高质量的模具,不仅需要良好的加工设备和熟练的双色注塑工人,还有一个非常重要的因素就是要有一个好的模具设计,尤其是对于复杂的模具,模具设计质量占模具质量的80%以上。好的模具设计是:在满足客户要求的前提下,加工成本低,加工难度小,加工时间短。做到这一点,不仅要充分了解客户的要求,还要了解注塑机、加工工艺、模具结构以及模具厂自身的加工能力。因此,为了提高模具设计水平,应做到以下几点:

  1、了解每一套模具设计的每一个细节,了解模具各部分的用途。

  2. 参考过去类似的设计,了解模具加工和产品生产,并从中学习。

  3、了解注塑机的工作流程,加深模具与注塑机的关系。

  4. 了解下一个工厂的加工流程,了解每个流程的特点和局限性。

  5、了解自己设计的测试结果和模具的变化,并从中学习。

  6.在设计中尽量采用成功的模具结构。

  7. 了解更多关于模具水对产品的影响。

  8.研究一些特殊的模具结构,了解蕞新的模具技术。

  三.确定模具材料,选择标准件。

  在模具材料的选择上,除了考虑产品的精度和质量外,还需要结合模具厂的实际加工能力和热处理能力,做出正确的选择。此外,为了缩短生产周期,我们应该充分利用现有的标准件。

  四、零件加工及模具装配。

  除了蕞优的结构和合理的公差,注塑模具的精度也很重要。因此,加工精度的选择和加工方法在双色注塑中占有决对优势。模具尺寸误差主要由以下几部分组成:

  1. 模具制造误差约为三分之一

  2. 模具磨损引起的误差约为1/6。

  3.由不均匀收缩引起的误差约为三分之一。

  4. 预期收缩与实际收缩的误差约为六分之一。

  五. 模具测试。

  从组装的开始到结束,设计了一套模具,只完成了70%到80%的制造过程。没有不符合实际收缩阶段和实际收缩条件的冷却效果,特别是门的位置、尺寸、形状精度和产品外观的影响,必须经过试验验证。因此,模具检测是检验模具是否合格,选择蕞佳成型工艺的关键步骤。



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